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          數控外圓磨床¢320系列

          上海機床廠萬能外圓磨床M1432-1000數控改造

          更新時間:2022-08-22

          上海機床廠萬能外圓磨床M1432-1000數控改造
          機床規格
          數控系統品牌                    華中系統
          可磨外圓直徑                    φ8~φ320  mm
          外圓磨削長度                     1000mm
          頭尾架中心高                     180 mm
          頂尖距                           1000 mm
          頭架頂尖                         莫氏 4#
          尾架頂尖                         莫氏 4#
          可磨工件最大重量                 150kg 
          自動周期進給最小量               0.0025 mm
          尾架套筒手動移動量               30 mm
          砂輪自動修整和補償進給               有
          自動周期進給最小量                0.0025 mm          
          頭架主軸轉速                         25~220
          工作台縱向移動量                    1000 mm
          上工作台最大回轉角度      順時針     3°
                                        逆時針     5~7°
          外圓磨削砂輪尺寸                    φ600×75×φ305
              砂輪旋轉線速度                      35 m/s
          砂輪架最大移動量                    246 mm
          砂輪架快速進給量                    50 mm
          潤滑油路調整壓力                    0.1~0.15 MPa
          冷卻系統流量                        25 L/min
          頭架電機功率                        1.5  kw
          砂輪電機功率                        11  kw
          油泵電機功率                        0.75  kw
          冷卻泵電機功率                      0.12 kw
          機床外形尺寸                        3605×1810×1515 mm
          機床重量                            3700 Kg 

           磨床大修、改造内容
          1、 機體拆開,各部件清洗幹淨,徹底檢修,将機床翻新。
          2、機床身導軌複磨恢複原标準精度,床身其他局部需精加工滿足其它部件裝配需要。
          3、工作台表面複磨,貼合面人工鏟刮,下工作台局部需精加工滿足裝配需要。
          4、頭架總成修複/新增:
          (1)頭架部件解體,清洗、檢驗、更換軸承和其它損壞的零部件;
          (2)更換頭架主軸
          (3) 頭架體殼安裝基面人工鏟刮,保證貼合質量,恢複原标準精度。
          5、尾座總成修複/新增:
          (1)更換套筒、密封圈等損壞部件;
          (2)珩磨尾座體孔,配裝套筒;
          (3) 尾座體殼安裝基面人工鏟刮,保證貼合質量,恢複其配合精度;
          6、墊闆、托闆總成修複:
          (1)墊闆導軌複磨恢複其精度,墊闆局部需加工滿足裝配需要;
          (2)托闆導軌面人工鏟刮,提高其貼和質量,托闆局部需加工滿足裝配需要;
          (3) 墊闆的下底面、托闆的上平面需要人工鏟刮,提高其貼合質量;
          7、砂輪架總成修複:
          (1)更換主軸、軸瓦和其它損壞件,按照标準要求成裝;
          (2)安裝基面人工鏟刮,恢複其原标準精度;
          8、 進給裝置整改:
          将原液壓進給改為電控系統、交流伺服電機加研磨級滾珠絲杠傳動控制移動件進給;
          9、 電控系統整改:
          (1)去掉原來的交流接觸器、繼電器和按鈕組成的電路系統整改為内裝PLC、PMC控制器的數控系統。
          (2)該數控系統為華中數控系統,外置彩色液晶顯示、控制面闆、電子手輪、伺服電機和驅動器。
          (3)該系統具有多軸聯動、絲杠螺距誤差補償、正反間隙補償、砂輪修整補償、等功能。
          10、 潤滑系統修複:
          采用獨立外置潤滑系統,配置容積式電動注油泵和定量分配器。注油泵由主機PLC控制其工作周期和頻率;定量分配器能設定各向吐油量,每次固定油量供給潤滑點。既節省了用油量又實現了各點潤滑的充分性和安全性。
          11、 冷卻系統修複:
          重新設計水箱,更換水管和噴嘴,實現磨削液過濾充分、清潔、大流量冷卻水,有效提高磨削質量。
          12、 磨床的護罩及其他防護裝置,對已經損壞的部分,進行修複,并重新做漆。磨床前面增加雙開門。
          (三)改造後機床實現功能
          1.采用華中數控系統(含伺服電機及驅動器);
          2.新增獨立電控櫃(含電氣元件);
          3.根據程序模塊,手動輸入編輯相應的參數,即可可實現多品種加工;
          4.自動循環加工後的砂輪補償;
          5.機床狀态由3色有聲指示顯示,及安全防護報警;
          6.确保砂輪修整及磨削過程中冷卻充分;
          7.改造後機床幾何精度達到出廠檢驗标準;加工精度達到甲方零件圖紙要求。


          我公司數控改造的結構特征與配置:
          1.砂輪架滑座采用平V導軌貼塑配鏟工藝,已确保機床的靈敏度,縱向、橫向的切削力。
          2.工作台導軌與床身導軌經過精密導軌磨加工後,使床身導軌與工作台導軌接觸面相互吻合,接觸面達到95%,再經過常供潤滑油,使導軌潤滑,産生靜壓,使工作台左右移動無爬行,精度高、穩定、耐用的效果。
          3.量儀采用河南源美精密量儀W1500A的配置,加裝量儀支架,采用穩定的液壓獨立油箱裝置,使量儀測量時精度穩定。
          4.配置床身半封閉罩殼和各部件殼體的擋水闆裝置,使機床防水、防塵,減少機床的損害。
          5.機床的三架:砂輪架、頭架、尾架均采用鏟刮方式,使三架在同一水平上,以保證三架的直線度、垂直度等高度。
          6.頭尾架配有單獨修砂輪側面與外圓裝置。
          7.機床絲杆與導軌采用自動常供潤滑油裝置,以增加絲杆與導軌的壽命。

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