新機數控外圓磨床MK1332-500三菱系統全自動外圓磨床
更新時間：2022-08-22
數控系統品牌 三菱E80兩軸數控系統
可磨外圓直徑 φ8～φ320 mm
外圓磨削長度 500mm
頭尾架中心高 180 mm
頂尖距 500mm
頭架 莫氏4号
尾架頂尖 莫氏 4#
可磨工件最大重量 150kg
尾架套筒手動移動量 30 mm
砂輪自動修整和補償進給 有
頭架主軸轉速 25～220
工作台縱向移動量 500 mm
上工作台最大回轉角度 順時針 3°
逆時針 5～7°
外圓磨削砂輪尺寸 φ600*75*305
砂輪旋轉線速度 35 m/s
砂輪架最大移動量 280mm
砂輪架快速進給量 50 mm
冷卻系統流量 25 L/min
頭架電機功率 1.5 kw
砂輪電機功率 11 kw
油泵電機功率 0.75 kw
冷卻泵電機功率 0.12 kw
機床外形尺寸 3600×1810×1515 mm
機床重量 3000Kg
三、工作精度
圓度 0.002mm
圓柱度 0.006mm
粗糙度 Ra0.4um
四、機床工作條件及制造标準
1、機床工作條件
電網電壓 ：三相交流380±10% ，50HZ±1%
電氣制式 ：三相四線制
接入線徑：≥4平方mm
工作環境溫度：0º～40ºC
工作環境濕度：≤90%
2、機床制造參照标準
GB/T4685-2007《外圓磨床精度》
JB/T7418.2-2007《外圓磨床 通用技術條件》；
GB5226.1-2008《機械安全機械電氣設備 通用技術條件》
GB/T9061—2006《金屬切削機床 通用技術條件》
JB4029—2000《磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求》
機床數控系統采用三菱E80數控系統,徑向切入(X軸)和軸向往複(Z軸)由伺服系統控制。機床的外圓磨削砂輪、工件回轉、油泵和冷卻泵分别由獨立電機驅動實現轉動。機床采用整體式床身,工作台移動布局。工件在機床上做旋轉運動，工作台縱向往複運動，砂輪架橫向進給運動。機床配置河南源美外徑測量儀，實現磨削過程中的在線自動測量，保證加工尺寸的精度。
标準數控床身
機床床身為整體式結構，内部筋闆呈箱型布置，采用高強度孕育鑄鐵HT250，并經過特殊工藝處理，具有很高的整體剛度穩定性和表面耐磨性以及抗震能力。較好地滿足高效、高精度設備對鑄鐵基礎件的要求，保持設備在長時間使用下的技術精度穩定性。裝配前對床身進行滲透檢漏試驗。機床配置半封閉防護罩。
2、砂輪架及進給系統
砂輪架采用高強度孕育鑄鐵HT250，經過特殊的工藝處理，具有很好的剛度穩定性，主軸系統采用兩組（三瓣）軸瓦式動壓軸承，精度高、剛性好，采用專業工藝确保兩組軸瓦的平衡性和應力對應，使砂輪主軸在長期磨削過程中始終保持很高的回轉精度和工作穩定性。并且對主軸油箱的潤滑油采用較高的濾清手段，控制主軸系統的油溫穩定來達到砂輪架的整體穩定，使主軸系統始終保持在指定的技術指标狀态下工作。從而實現加工工件尺寸精度的一緻性。砂輪主軸系統定期維護調整簡便可靠。砂輪架橫向由交流伺服電機驅動滾珠絲杆實現自動循環進給。自動循環進給過程中自動修整砂輪循環及砂輪修整後自動補償，砂輪修整頻率可設。
3、工作台
機床工作台采用上下層結構，便于調整磨削工件錐度。工作台運動由由交流伺服電機驅動滾珠絲杆實現。
4、頭架
頭架主軸為不可回轉式，工件旋轉由電機通過皮帶輪拔盤傳動，頭架變速可通過調節系統調節變頻器來改變電動機轉速來實現。頭架頂尖為莫氏4#标準頂尖。
5、尾架
尾架頂尖移動量30mm，頂尖為莫氏4#标準頂尖。
6、砂輪修整器
采用前置式修整，修整器固定在頭架、尾架合适的位置。
7、冷卻系統
機床冷卻系統為獨立循環過濾，冷卻水箱帶沉屑箱，充分滿足連續性高效磨削生産的需要，保證磨削質量。
8、防護
機床配置全封閉防護，罩殼配置專用落地式除塵裝置，工作台兩端床身導軌配有伸縮式防護罩。機床具有機械、電氣、液壓等可靠的安全聯鎖保護功能。
9、機床電氣部份
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護等功能。電櫃防護等級為IP54。
各電櫃、強弱電系統具有隔離措施。獨立電櫃，電櫃與機床一體布局連接，電櫃内配220V電源插座和溫控裝置。電器元件有明确永久性标識，标識與電氣圖紙一緻。機床内部接線采用防水接線盒。端子有明确标識。電磁閥接觸器等電壓采用DC24V。機床照明燈采用AC24V。主要電氣元件（按鈕、開關）采用進口或國内名牌産品。機床電櫃箱配置熱交換器。
相關标簽：
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